中走絲線(xiàn)切割機(jī)對(duì)加工工件的尺寸是有一定要求的，中走絲線(xiàn)切割并不是萬(wàn)能加工設(shè)備，這和機(jī)床本身的尺寸和行程有關(guān)。在今天的這篇文章中，就讓小編跟大家仔細(xì)說(shuō)說(shuō)線(xiàn)切割操作注意點(diǎn)詳解。

　　1. 預(yù)先在毛坯的適當(dāng)位置用電火花穿孔機(jī)或電火花成形機(jī)加工好Φ1.0—Φ1.5mm穿絲孔，穿絲孔中心與凸模輪廓線(xiàn)間的引入切割線(xiàn)段長(zhǎng)度選取5—10mm。

　　2. 凸模的輪廓線(xiàn)與毛坯邊緣的寬度應(yīng)至少保證在毛坯厚度的1/5。

　　3. 為后續(xù)切割預(yù)留的連接部分(暫停點(diǎn))應(yīng)選擇在靠近工件毛坯重心部位，寬度選取3—4mm(取決于工件大小)。

　　4. 為補(bǔ)償扭轉(zhuǎn)變形，將大部分的殘留變形量留在第1次粗割階段，增大偏移量至0.15—0.18mm。后續(xù)的3次采用精割方式，由于切割余量小，變形量也變小了。

　　5. 大部分外形四次切割加工完成后，將工件用壓縮空氣吹干，再用酒精溶液將毛坯端面洗凈，涼干，然后用粘結(jié)劑或液態(tài)快干膠(通常采用502快干膠水)將經(jīng)磨床磨平的厚度約0.3mm的金屬薄片粘牢在毛坯上，再按原先四次的偏移量切割工件的預(yù)留連接部分(注意：切勿把膠水滴到工件的預(yù)留連接部分上，以免造成不導(dǎo)電而不能加工)。

　　以上就是對(duì)中走絲線(xiàn)切割的詳細(xì)介紹，不知道你看完之后是否清楚明白了呢，如果還不是很清楚，仍有問(wèn)題歡迎撥打我們的熱線(xiàn)電話(huà)進(jìn)行詳細(xì)咨詢(xún)咨詢(xún)。